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单机式除湿干燥机与三机一体除湿干燥机的区别

单机式除湿干燥机与三机一体除湿干燥机的区别

除湿干燥机的使用可分为单机式(除湿、干燥、送料三机一体)与集中式,单机式除湿干燥机通常包括除湿机主机、干燥桶,吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥,其优点是干燥效率佳,且方便快速换料。集中式干燥机包括一部除湿机主机以及数个干燥桶,每个干燥桶有独立的加热控制器,可以同时干燥数种不同的原料,并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的除湿风量。


随着工程塑料的广泛使用,除湿干燥机已渐渐取代传统的热风干燥机(热风干燥箱)使用除湿干燥机具有以下四大效益:


1.可将塑料原料中的水分带走,以消除气泡的发生,使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观平整美观。


2. 防止不良品的发生与退货损失,大大降低废料的发生。


3.因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作,故可以缩短烘料时间,节省工时。


4. 除湿干燥机的空气管路都采用密封循环系统,并装有过滤器,因此不受外界气候影响,以及可以防止粉尘在厂内造成污染,改善工作环境。


 

如何达到高的干燥效率呢?


一个良好的干燥效率决定因素有以下四点:


干燥温度 (Drying Temperature)


干燥时间(Drying time)


除湿风量(Air flow )


露点(Dew point)


而这四个因素环环相扣,任何一个条件的改变都会影响干燥效果。


干燥温度(Drying Temperature)指进入料斗干燥机的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如: PC/120℃,ABS/80~90℃。另外在干燥桶的选择上需要绝缘保温,以避免干燥温度漏失,造成干燥温度缺乏或能源的浪费。


干燥时间(Drying time)指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料蜕变或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4 小时,ABS/3-4 小时。


风量(Air flow)带走原料中水分的唯一媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象而影响露点的稳定性,风量太小则无法将原料中的水分完全带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。


露点(Dew point)指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度,一种计测气体干燥(湿润)水平的单位。气体中的湿气愈少,露点就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃。


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